生產制造及工藝能力
自動化和半自動化制造線全面覆蓋多種類傳感器制造，配套完善的數字化系統，監控生產、快速響應
制造能力
自動化制造能力
配備先進的工業設備和精密機械的自動化生產線覆蓋了多類傳感器制造過程，實現24h/7天不間斷作業，確保生產效率和產品標準的兼容。精密的自動化技術實現了精準與效率的結合，能夠提高生產效率；同時，能夠杜絕人為錯誤，保持產品高質量輸出。
半自動化制造能力
應對復雜的制造環節采用半自動制造流程，充分將人工的靈活性和機器控制的精確性達成平衡，實現高效生產。全面覆蓋多款產品，包含壓力類傳感器、濃度類傳感器、磁類傳感器等。同時，保持對生產過程的嚴格控制，確保每一件產品都嚴格達標。
獨立創新系統能力
智能制造的核心——制造執行系統（MES），能夠實時監控生產過程，確保每個環節都精確無誤。此外，MES系統支持環節追溯，確保對任何質量問題的快速響應，滿足客戶需求。
工藝能力
組裝工藝
依靠高精密機械手以及CCD定位等設備，進行組裝作業，達到作業統一的高質量水平，并通過MES系統對組裝過程參數、物料狀態進行記錄，完成可追溯和防流出等質量要求。
點膠工藝
擁有三軸運動自動點膠設備，可完成對不同溫度、感光等要求的特種膠水進行作業，控制參數對產品進行精確點膠作業，并通過MES系統對點膠參數實時管控和實時記錄。
鉚接工藝
擁有自動化鉚接能力，包含壓鉚、旋鉚等工藝，精確管控生產過程中的設計行程和施力強度，能夠做到實時反饋，并通過MES系統對工藝參數實時管控和實時記錄。
焊接工藝
具備多種成熟焊接工藝，包括選擇性波峰焊、電阻焊、激光錫焊、激光焊接、超聲波焊接以及氬弧焊和自動錫焊，實現自動/半自動化作業，保證焊接質量的一致性，并通過MES系統對工藝參數實時管控和實時記錄。
檢測&檢測工藝
具有多種檢測工藝，滿足客戶對產品質量的要求。包括制程組裝/焊接/點膠等AOI檢測；半成品/成品氦質譜檢測、氣密性檢測以及電氣性能檢測；自動/半自動設備實現產品全量產的性能標定&檢測等，并通過MES系統對制程管控、測試數據記錄。
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